כדי לערבב את slurry היטב, ערבוב ציוד צריך חמישה אוצרות!

הכנת האלקטרודה היא החלק הקריטי ביותר בתהליך כולו, ואיכות האלקטרודה משפיעה ישירות על השאלה אם היא יכולה להמשיך לשלב הבא. הכנת Slurry היא נוזל צמיגות גבוהה שאינה ניוטונית שנוצרה על ידי ערבוב חומרים פעילים, דבקים, ממסים, מעבים ואבקות אחרות באופן שווה. הנוזל צריך להיות צמיגות מסוימת, נזילות טובה וגודל חלקיק קטן מספיק. אם עובד רוצה לעשות את עבודתו היטב, הוא חייב קודם לחדד את הכלים שלו. איזה סוג של ציוד נדרש להכנת אלקטרודה slurry כדי לענות על הדרישות?

1. הקיבולת גדולה מספיק

ייצור סוללות דורש יותר חתיכות מוט ודורש עקביות טובה יותר של התאים. זה דורש שההשמצות זקוקות לעקביות מסוימת. בתהליך ערבוב בפועל, slurry בכל סיר הוא לא בדיוק אותו הדבר בשל פעולת ערבוב, זמן, וסדר של תוספת. גם באותם תנאי תהליך, ההשמצות צמיגות אינה בהכרח זהה. לכן, המיקסר צריך להיות בעל קיבולת מסוימת. כיום, מיקסר בקנה מידה גדול יכול להשיג 2000L. כאשר הקיבולת גדולה מספיק, יש לקחת בחשבון את יכולת הערבוב ואת אפקט הערבוב של החומרים.

2. יש מערכת ואקום טובה הדוקה

המיקסר צריך מערכת ואקום טובה סגורה. קיימות שלוש סיבות עיקריות:

(1) במהלך כל תהליך הערבוב, בשל התנגשויות וחיכוכים תכופים בין החומרים, והחיכוך בין התערובת לחומרים, ייווצר חום נוסף והטמפרטורה תעלה. העלייה בטמפרטורה תגרום כמה ממסים להיפלט ולייצר ריחות חריפים מאוד, כגון NMP, PVDF, וכו '. גזים אורגניים מזיקים מאוד לגוף האדם.

(2)בשלב הטרום-ערבה של אבקה יבשה, אם המערכת הסגורה אינה טובה מספיק, היא תגרום לאבק לעלות, תפגע בסביבת העבודה, תשפיע על איכות המוצר ותגרום נזק לעובדים.

(3)יש חללים גדולים בתוך האבקה. לאחר ערבוב עם הממס, חייבים להיות בועות רבות בתוך slurry. צריך לנטרל את ההשמצות לפני שהמוט מצופה. אחרת, הבועות יתפוצצו במהלך תהליך הציפוי, צפיפות פני השטח תהיה שונה, או אפילו רדיד אלומיניום ייחשף, וזה מזיק מאוד לביצועי הסוללה.

3. החומר של המיקסר יש עמידות חזקה קורוזיה, ללבוש התנגדות ומאפיינים פיזיים וכימיים יציבים

ברור, ללא קשר אלקליות חזקה של חומר אלקטרודה חיובי, קורוזיה חזקה של NMP, וכו ', מיקסר חייב להיות עמידות מעולה קורוזיה. במהלך תהליך הערבוב, ערבוב מתמשך של האבקה על ידי המסית דורש שיש לו התנגדות שפשוף ויש לו חיי שירות מספיק ארוכים.

4. מבנה להב מערבל הוא סביר, ואת עיצוב מהירות ערבוב עונה על הדרישות

בנוסף מספיק כוח ערבוב ומגוון ערבוב במיקסר, הצורה והעיצוב המכני של להבי מיקסר יש השפעה רבה על הכנת slurry. קודם כל, יש לוודא כי טווח ערבוב של המסית הוא גדול מספיק ואין פינה מתה במיכל ערבוב. כיום, מערבלי פלנטריים כפולי פיר או אפילו שלושה פירים משמשים מערבלים גדולים יותר כדי להבטיח כי אין אבקה או חומרים פעילים agglomerated אינם מעורבבים באופן שווה לתוך slurry. שנית, לעיצוב הצורה של המסית יש השפעה מוחלטת על הפיזור, הערבוב, חלוקת גודל החלקיקים, נזילות וכו' של החומר. צורות נפוצות כיום בשוק כוללים סוג ההנעה, סוג פרפר, סוג עוגן, סוג טוויסט, סוג טופר, סוג מסגרת, וכו '. הציוד מצויד בצורה הטובה ביותר בציוד פיזור במהירות גבוהה, משום שחלק מחומרים מסוימים דורשים כוח גיזור מהיר כדי לפזר אותם , לכן יש צורך בכך. הדרישה השלישית היא כי הציוד יש מהירות ערבוב שעונה על הדרישות כדי לענות על הדרישות של משקל מולקולרי גבוה ופיזור אבקה אולטרה עדינה.

בנוסף לעיצוב של פיר הערבוב הראשי ולהבים, חלק מהציוד כולל עיצוב מגרד ועיצוב סיבוב מיכל כדי לשפר את היעילות של ערבוב ואת מידת ערבוב של חומרים.

5. הבטיחות של המיקסר

תכנון הבטיחות של המיקסר חייב להיות סביר, לרבות תכנון הציוד חסין פיצוץ, תכנון עצירת חירום בטיחותית בטיחות ציוד ויציבות הציוד, כדי למנוע פגיעה במפעיל.

האמור לעיל הם הדרישות הבסיסיות עבור סוללת ליתיום slurry הכנת ציוד, ושינויים מתאימים צריך להיעשות כמו מאפייני החומר שונים.